產品中心
Product Center
產品簡介
| 品牌 | 其他品牌 | 電熱功率 | 1kW |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 重量 | 80kg |
| 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 | 汞燈功率調節范圍 | 0~1000W可連續調節 |
| 控制主機數量 | 1臺 | 雙層石英冷阱數量 | 1個 |
| 樣品反應瓶數量 | 8只（30ml,50ml共8只） |
大容量光化學反應儀CH-GHX-B可選配低溫槽主要特征：
1.光化學反應儀智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實時變化
2.進口光源控制器，內置光源轉換器，功率連續可調，穩定性高
3. 光化學反應儀具有分步定時功能，操作簡便
4.反應暗箱內壁使用防輻射材料，且帶有觀察窗
5.采用內照式光源，受光充分，燈源采用耐高壓防震材質，經久耐用
6.配有8（6/12可選）位磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光
7.雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環維持反應溫度
8.光化學反應儀高溫度保護系統，自動斷電功能
9.機箱外部結構設有循環水進出口，內部設有2個專用插座，供燈源和攪拌反應器用
光化學反應儀的氙燈的光、電參數一致性好，工作狀態受外界條件變化的影響小。氙燈連續光譜部分的光譜分布幾乎與燈輸入功率變化無關，在壽命期內光譜能量分布也幾乎不變 。氙燈一經燃點，幾乎是瞬時即可達到穩定的光輸出；燈滅后，可瞬時再燃點。光效高，電位梯度較小。輻射光譜能量分布與日光相接近,色溫約為6000K。
冷凝器是光化學反應儀的重要組成，冷凝器能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，把氣體或蒸氣轉變成液體的裝置。光化學反應儀在運行時冷凝器在制冷的循環之，是可以將將設備的壓縮機排出高壓或者是高溫的制冷劑氣體，交還給所需要的運行。冷凝器。
光化學反應儀廠家產品的基本保養常識：
1、儀表應放在陰涼、通風、干燥、防塵較好的位置，為了的散熱效果，儀表通風處，于其它物品應保持有效距離(N﹥30cm)。
2、在連接交流電池之前，要電壓與儀表所要求的電壓一致(允許±10%的偏差)，并電池插座的額定負載不小于儀表要求。
3、為了避免觸電事故，儀表的輸入電池線接地，本儀表用于的是三芯接地插頭，這種插頭有接地腳，如果插頭無法插入座內，則應請電工安裝正確的插座，不要使儀表失去接地保護作用。
4、儀表通常用于隨機附帶的電池線。如果電池線破損，換不許修理。換時用相同類型和規格的電池線代替。本儀表用于時電池線上不許放置任何物品。不要將電池線置于人員走動的地方。
5、注意儀表的防霧：測繪儀表在用于和貯放中，除了有生霉現象外，往往還有光學零件的起霧，影響儀表的正常用于，故可針對光學信器起霧的主要因素，采取防止措施。
6、重視儀表設備的管理和用于：儀表設備的高負荷用于，往往容易發生意外故障，光學儀表若因維護和用于不當而起霧，就不能發揮儀表的正常作用，而帶來工作上的障礙。所以的維護管理儀表設備已成為當今企事業單位有效降低成本，提高勞動生產率的有效手段。
大容量光化學反應儀CH-GHX-B可選配低溫槽光化學反應儀是近20年才出現的處理技術，在足夠的反應時間內通常可以將有機物礦化為CO2和H2O等簡單無機物，避免了二次污染，光化學反儀簡單高效而有發展前途。由于以粉末為催化劑的光催化氧化法存在催化劑分離回收的問題，影響了該技術在實際中的應用，因此光化學反應器固定在某些載體上以避免或更容易使其分離回收的技術引起了國內外學者的廣泛興趣。
一、光化學反應儀技術的研究現狀
目前，國內外對光化學反應儀的研究主要有兩種。一種是非填充式固定床型的固定技術，它以燒結或沉積方法直接將催化劑沉積在光化學反應器內壁，進行污水處理時以泵為動力，光化學反應器使污水在污水槽與光催化反應器之間循環回流，光催化反應在反應器里進行。譬如，張彭義等人研究了苯甲酸類物質的光催化降解，光化學反應器其TiO2的固定方法如下[1]：用兩個120W高壓汞燈輻射鋁板，同時含有TiO2粉末的酸性懸浮液不斷循環流過被輻射的鋁板，光化學反應器懸浮液中的TiO2在紫外光和酸性條件的作用下沉積在鋁板上而形成固定膜。第二種是填充式固定床型的固定技術[2]，光化學反應器即將TiO2燒結在載體(如砂、硅膠顆粒、玻璃珠、玻璃 纖維等)表面，然后將上述顆粒填充到反應器里。此類固定技術雖可增大光催化劑與液相的接觸面積(反應速率比懸浮型光反應器還要高)，光化學反應器但載體顆粒較小，還需進行繁瑣的分離、回收過程[3]。
二、光化學反應儀固定化技術研究
1、機理探討
有研究表明，光化學反應儀一種類似于非填充式固定床型的催化劑固定技術，即布置于反應器底部、載有TiO2膜的玻璃纖維經過表面修飾(在TiO2表面擔載某些重金屬或金屬氧化物 ，光化學反應儀如Ag、Au、Pt、Pd、Nb、RuO2和Pt-RuO2等)能提高TiO2光催化活性。考慮到采取 此項技術進行飲用水深度凈化時，金屬含量低則不起作用，光化學反應器含量高則使水中重金屬含量超過飲用水標準，故筆者試圖從另一角度，即提高TiO2吸附能力方面來研究催化劑的固定化問題。
光化學反應儀活性炭因其比表面積大、吸附能力強及疏水性能好等優點，一直被廣泛應用在水處理方面。筆者借助于活性炭這一優點來提高固定催化劑的光催化降解性能，光化學反應器即將TiO2粉末連同粉末 活性炭一起被固定在反應容器內壁，然后對自來水進行深度處理試驗。作為對比，同時對純TiO2進行了試驗。為便于比較，光化學反應器進行了不同工藝條件下的試驗。一種是以牛皮紙代替反應器內壁，將催化劑固定在牛皮紙一側，按所需催化劑用量將相應大小的牛皮紙襯在反應器內壁進行試驗。光化學反應器另一種直接以TiO2粉末為催化劑進行試驗，處理后的水用0.45μm濾膜進行抽濾。試驗裝置如圖1所示，光化學反應器由玻璃制做，尺寸為6×56cm，容積為1582cm3，實際容積( 除去紫外燈)為1287cm3;石英紫外線殺菌燈的功率為20W，光化學反應器主波長為253.7nm，在本試 驗條件下光強E為3.90×103μW/cm2;氣泵的作用除進行曝氣以促使TiO2在溶 液中呈懸浮態以外，還提供空氣，實際光化學反應器是利用空氣中的O2為氧化劑作為電子接受體，防止電子和空穴的復合。
2、催化劑膜的制備
光化學反應儀試驗所需物品如下：TiO2(分析純);粉末活性炭(用140目細篩進行分選，使其與TiO2粉末粒度基本一致);市售牛皮紙;玻璃膠;膠槍;刮膠板。先在牛皮紙的一側均勻涂上一薄層玻璃膠(目的是防水)，室溫下放置一夜，光化學反應器待其干燥后在 另一側亦涂一薄層玻璃膠，同時在其未干之前將yi定量TiO2粉末或摻有粉末活性炭的復光化學反應器合催化劑盡可能多地均勻灑在其上，按壓使其粘牢，在室溫下放置一晝夜，待其干燥后稱量剩余的粉末，從而計算出1cm2牛皮紙所具有的催化劑用量。
3、試驗結果及分析
光化學反應儀為便于比較，制備了三種催化劑膜，一種是復合催化劑膜(TiO2/C)，其中TiO2與粉末活性炭的質量比為3∶7，試驗時TiO2用量相當于0.6g/L;光化學反應器另一種是純催化劑膜，試驗時TiO2用量相當于1.2g/L;第三種是純炭粉膜。從UVA(紫外吸光度)去除率來看，光化學反應器反應的前90min，TiO2/C膜優于TiO2膜高于單純紫外照射，然而120min時TiO2膜去除效果不及單純紫外照射。為分析原因，又做了兩組試驗，一組是光化學反應器懸浮態光催化氧化法去除自來水中有機物的UVA去除率隨TiO2濃度的變化情況。試驗結果所示，光化學反應器當TiO2投量為2g/L時去除效果好。第二組試驗為TiO2/C膜與1.2g/LTiO2懸浮液及2g/LTiO2懸浮液作對比.
光化學反應儀TiO2濃度僅為0.6g/L的復合催化劑膜的去除效果相當于TiO2濃度為1.2g/L懸浮液的去除效果。由此可見，復合催化劑膜中的粉末活性炭具有良好的吸附能力，光化學反應器TiO2與其結合后光催化劑的催化性能有所提高。在試驗中還發現，摻有粉末活性炭的TiO2膜其催化劑的附著性很強，在反應中不會進入溶液(其原因與炭粉的吸附性有關)，光化學反應器利用這一特性制備附著性和催化性都很好的復合催化劑膜。然而同圖4曲線C相比，復合催化劑 膜的UVA去除率遠沒有達到TiO2投量時的去除效果(去除率仍相差近20%)。總結可能的原因有三個：①光化學反應器試驗時所用的復合催化劑膜的TiO2濃度為0.6g/L，遠遠小于投量(2g/L);②光化學反應器在復合催化劑膜中TiO2與炭粉之間yi定存在一個比例，使二者吸附與催化性能都能發揮至，而此次只對TiO2∶C為3∶7的復合催化劑膜進行了試驗，因此不能肯定這一比例即為比例;③光化學反應器在催化劑膜的制備過程中，為除去膜表面未附著或附 著不牢的粉末，先將其在自來水龍頭下沖洗數遍，又將其在自來水中浸泡guo夜，光化學反應器上述操作過程無疑使摻有粉末活性炭的催化劑膜吸附了一些自來水中的有機物，在反應過程中除了去 除水中有機物外還要降解這部分吸附的物質，光化學反應器而這部分物質并未計算在內。由于上述原因復合催化劑膜并沒有達到TiO2投量時的去除效果，光化學反應器但同純催化劑膜相比，復合催化劑膜 仍具有明顯的優勢，若解決上述問題(如增加復合催化劑膜中催化劑的附著量，光化學反應器選擇一個TiO2與炭粉的比例)，則復合催化劑膜的去除效果是能夠達到TiO2投量下的去 除效果的。
為證實光化學反應儀摻有粉末活性炭的TiO2膜的降解速率有所提高是否是單純活性炭所為，作了對比試驗;光化學反應器在紫外線照射下單純活性炭膜的UVA去除率與單純紫外線照射并無多大區別，可見活性炭只有與TiO2聯合才能發揮二者的吸附與催化性能。光化學反應器與粉末活性炭聯合固定的TiO2膜其催化劑的附著性和去除效果均優于純TiO2膜，光化學反應器技術找到了更加理想的復合催化劑及其工程應用的方法。
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